不銹鋼帶熱軋薄板主要以熱連軋為主，常規(guī)連軋機組有1/2 、3/4 及全連續(xù)等幾種布置型式。在滿足產(chǎn)量要求的前提下, 目前國內(nèi)使用較多則是單粗軋機架。

判斷不銹鋼帶表面質量的好壞的標準之一就是看氧化皮厚度的均勻程度。而這又受熱處理后酸洗工序質量影響極大，此外熱處理前后外表清理效果也起到一定的影響。

不銹鋼帶之所以被大量使用，是因為材料適應環(huán)境的能力非常不錯，耐酸堿腐蝕性能高。常用的不銹鋼材料形態(tài)主要有帶材、板材與線材等，下面以不銹鋼帶材為例，講下其在軋制表面酸洗前需要做哪些工作。

針對不銹鋼帶水波紋缺陷，相應的控制措施主要有降低板坯加熱溫度、優(yōu)化除磷加工工藝、采用高硬度軋輥、控制預矯直壓力。下面就來分別介紹下。

不銹鋼帶熱軋酸洗板是處于冷軋板與熱軋板中間的產(chǎn)品，它的質量通常來說要求比熱軋板高，不過表面也很容易出現(xiàn)斑狀色差缺陷。

當不銹鋼帶被軋制完成之后，如果對其進行快速冷卻，可以有效阻止鋼中奧氏體晶料的長大以及細化鐵素體晶粒，更有利于控制壓下量軋制效果。

不銹鋼帶的生產(chǎn)過程中，軋制工藝的控制比較重要，一般常見的控制軋制工藝主要分成三種類型，分別為再結晶型控制軋制、未再結晶型控制軋制、奧氏體與鐵素體兩相區(qū)控制軋制法。

不銹鋼帶材料之所以被廣泛應用于工業(yè)領域，是因為其具備優(yōu)良的耐腐蝕性能、華美的外表面等優(yōu)點。但這些優(yōu)點不是一蹴而就的，要想獲得理想的最終產(chǎn)品，不銹鋼材料需要經(jīng)歷各種生產(chǎn)加工工序的處理。

除了鐵素體不銹鋼之外，其他類型的不銹鋼材料均具備非常高的熱強性能，此外不銹鋼板面氧化皮緊實難去除和材料應用時對尺寸與精度極高的要求，都對不銹鋼板熱加工工藝的裝備水平提出極高要求。

林芝310S不銹鋼板（也叫310S耐熱鋼，俗稱25-20），是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有良好的耐高溫氧化性和耐腐蝕性能。