310S和314不銹鋼型號是專為高溫環(huán)境下應用的高合金奧氏體不銹鋼。高含量的鉻與鎳元素能夠使這種合金不銹鋼在高達2200°F的溫度下持續(xù)抗氧化和抑制含硫氣體的產(chǎn)生。在作業(yè)間隙，310S不銹鋼在最高溫度達到1900°F的情況下還具有耐腐蝕和相對較低的膨脹系數(shù)，另外在314不銹鋼中增加了硅元素也進一步改善了該合金在高溫下的抗氧化性能。此外滲碳氣氛可能會根據(jù)實際情況而減少此類不銹鋼的使用壽命。總的來說，這兩種材質(zhì)的不銹鋼合金比低鉻鎳不銹鋼具有更加優(yōu)異的應用性能。

奧氏體不銹鋼板

這種高合金奧氏體不銹鋼材質(zhì)適用于那些對高溫抗氧化有要求的應用領域，比如煉爐零件、爐料輸送帶和絕緣保溫螺栓等。

下面列出的特性是退火310S和314SS的典型特性。

加工與制造

退火

退火工序就是通過將不銹鋼材料加熱到1900°F和2050°F之間然后進行水淬。退火會將不銹鋼中的碳化物析出溶解到溶液中。

冷拔

這些不銹鋼材質(zhì)會被冷拔成線材，從而輕易的被成形加工成零件和冷鍛。在對不銹鋼材料退火后要執(zhí)行嚴格的冷成形操作。

焊接

這些不銹鋼材質(zhì)可以通過大多數(shù)常規(guī)方法來進行有效的焊接加工，從而得到滿意的焊接制品。焊接工序應該慎重選擇，以避免來自焊接填充料對完全奧氏體結構的熱裂紋破壞。

氧化與耐腐蝕性

氧化

在許多不銹鋼加工工藝中都不會始終處于等溫條件，且溫度是不斷變化的?；窘饘俸脱趸さ呐蛎洸町悤诩訜岷屠鋮s過程中導致其保護膜的破裂和剝落。

這會使得氧化性介質(zhì)侵蝕暴露的金屬表面，而反復的剝落會減少金屬厚度乃至使部件最終失效。耐腐蝕性能極大的提高了這些不銹鋼材質(zhì)中的鎳含量，因為合金元素鎳可以降低基本金屬和氧化皮之間的膨脹差異。

大氣環(huán)境影響

傳統(tǒng)的18-8型不銹鋼在正常大氣環(huán)境下腐蝕速率是預期增加的。而提高了鉻與鎳含量的310S和314不銹鋼在高溫潮濕環(huán)境中則具有更強的耐受性能。

工業(yè)廢氣

統(tǒng)計管道與工業(yè)廢氣對不銹鋼的腐蝕速率是非常困難的，因為在相同加工環(huán)境下氣體構成和溫度的變化很大。

燃燒氣體通常含有硫化物，因為二氧化硫、二氧化碳、氮氣、一氧化碳和額外的氧氣作為一種氧化氣體通常會形成保護性氧化物，并且也會取決于具體情況，腐蝕速率可能會略高于在普通大氣中作業(yè)的程度。

不斷減少的廢氣包含不同含量的硫化氫、氫氣、碳、一氧化碳、二氧化碳和氮氣等。

滲碳

高含量的鉻與鎳會導致不銹鋼中的碳析出速率更慢，所以310S和314不銹鋼具有優(yōu)秀的耐碳析出（滲碳）性能。