高溫抗氧化性能是耐熱不銹鋼材料的一種重要性能數據，在確保不銹鋼材料基本性能的前提下，適當地添加合金元素是改善和提高金屬抗氧化性能的重要因素，比如加入鉻元素可以在不銹鋼表面產生致密氧化保護膜，從而有效增強其高溫抗氧化性能。

310S不銹鋼棒高溫抗氧化特性

比較典型的耐熱不銹鋼310S屬于高鉻高鎳奧氏體不銹鋼，它不但擁有優(yōu)秀的耐腐蝕、力學性能，還具備良好的高溫耐氧化性、抗蠕變性。所以被大量使用在各種高溫爐、特殊環(huán)境的高溫部件等。

有關耐熱不銹鋼310S的高溫氧化機制，本文從其氧化膜的形貌、分布、結構和形成機制進行了研究。

試驗樣品取自太鋼奧氏體耐熱不銹鋼310S熱板，化學成分為碳0.055、硅0.50、錳1.03、鉻25.52、鎳19.25。

把不銹鋼樣品切割成30mm×15mm×4mmm，每個試驗點使用3種平行樣，對試樣進行研磨，通過水砂紙打磨除去表面氧化皮和線切割加工痕跡，再用乙醇清洗吹干。另外準備和試樣相同數量的坩堝并各自編號，再用電阻加熱爐對它進行烘烤，使坩堝中的殘留物質充分發(fā)揮，保持質量恒定。把高溫氧化的試樣直接放到坩堝中，一起放進箱式電阻爐中進行高溫氧化。試驗氣氛是空氣，氧化溫度分別是800、900、1000℃，每個試樣的處理時間分別是20、40、60、80、100、120、140h。氧化完成后進行稱重并記錄，稱重儀器為電子分析天平。高溫氧化試驗結束后，再用X射線衍射儀對氧化產物進行物相分析，用掃描電子顯微鏡、能譜儀分析氧化膜的表面形貌。

實驗分析的結果顯示，耐熱不銹鋼310S在800、900、1000℃下都能顯示出良好的抗氧化性能。每個溫度下隨著時間的延長，都出現不同程度氧化增重的趨勢，不過隨著時間延長氧化趨勢會減緩，另外隨著溫度的升高，氧化速率也會加快。

其次氧化膜由外層致密的尖晶石MnCr2O4、Cr2O3和內層的SiO2組成，隨著溫度的升高，MnCr2O4衍射峰增強，生成物增多。三層致密的結構再加上氧化物自身優(yōu)秀的抗氧化性能，會使耐熱不銹鋼310S整體都表現出非常不錯的抗高溫氧化性能。