不銹鋼中厚板生產(chǎn)使用較多的是控制軋制和控制冷卻技術(shù)，它們對(duì)提高不銹鋼板的性能有著重要的作用。不過在控制軋制過程中，在不銹鋼板的再結(jié)晶和未再結(jié)晶區(qū)之間的溫度范圍內(nèi)不要軋制，需要待溫，以防止產(chǎn)生混晶組織，從而影響不銹鋼板質(zhì)量。

一般中間坯的待溫過程都是在輥道上直接空冷待溫來達(dá)到中間坯的溫降。不銹鋼板坯在空氣中的溫降冷卻較慢，冷卻速率低，所以會(huì)影響生效產(chǎn)率。使用控軋的軋機(jī)生產(chǎn)能力通常要降低26%-30%左右。而解決措施是在軋制過程中做水冷，即使用中間冷卻工藝，在粗軋機(jī)和精軋機(jī)之間安裝噴水冷卻系統(tǒng)來取代空冷溫降，該工藝的在生產(chǎn)中效果很理想。為防止表面溫度過低，產(chǎn)生相變形成馬氏體組織，在冷卻中要確保不銹鋼板表面的最低溫度不低于馬氏體相變溫度。在做精軋加工前要進(jìn)行中間坯水冷后的返紅過程，減小厚度方向溫度梯度，防止對(duì)軋制過程形成影響。

這種辦法的優(yōu)點(diǎn)比較明顯，主要有減少合金用量、改善金屬組織、提高力學(xué)性能與優(yōu)化生產(chǎn)效率等。

不銹鋼板

減少合金用量

中間坯冷卻投入前，鈮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均值是193.4 ×10-6，投入后，鈮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均值是119.4 ×10-6 ，鈮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少74 × 10-6 ，但不銹鋼板的強(qiáng)度和塑性未受影響。此外該中板廠原Q345B2成分含有Al元素，用來軋制厚度規(guī)格為40-50mm的鋼板，采用中間冷卻后，對(duì)坯料成分及軋制工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，可使用不含Al的原Q345B1成分的鋼坯替代Q345B2鋼坯進(jìn)行生產(chǎn)，平均屈服強(qiáng)度為355. 60 MPa，使用效果良好。

改善金屬組織

中間冷卻工藝能夠有效細(xì)化晶粒。使用中間冷卻工藝后的25 mm厚度Q345鋼的室溫組織顯示，鋼板兩側(cè)表面組織和中心處均為鐵素體+珠光體，組織細(xì)小，厚度1/4處鐵素體晶粒度級(jí)別為10.4～10.6級(jí)；但使用常規(guī)控制軋制工藝生產(chǎn)的Q345鋼，厚度1/4處鐵素體晶粒度為8.6～9.1級(jí)。另外，通過中間冷卻裝置對(duì)中間坯冷卻過程的精細(xì)控制，其異板性能均勻性也有所提高。

提高力學(xué)性能

對(duì)16 mm厚Q345B鋼板采用中間冷卻和常規(guī)空冷后力學(xué)性能對(duì)比的結(jié)果表明：中間冷卻可以有效提高鋼板的沖擊功，屈服強(qiáng)度可提高15～30 MPa，伸長(zhǎng)率沒有明顯影響。其主要原因是中間冷卻有效抑制了再結(jié)晶晶粒的長(zhǎng)大，細(xì)化了奧氏體晶粒，故有利于改善韌性。

提高生產(chǎn)效率

對(duì)比中間冷卻投入前后的生產(chǎn)效率表明：采用7塊軋制時(shí)，中間板坯待溫時(shí)間可從原來的19 min 52 s減少到15 min 22 s；對(duì)79 mm厚中間坯單塊坯軋制46 mm厚鋼板，可提高生產(chǎn)效率幅度30.36%，多塊軋制時(shí)生產(chǎn)效率提高12.67%。

不銹鋼板子通過以上的一些措施，可以有效改善最終的產(chǎn)品質(zhì)量，以便更好達(dá)到客戶需求。