對不銹鋼進行切割與焊接是不銹鋼應(yīng)用過程中的必經(jīng)之路。而因為不銹鋼材料自身特質(zhì)，和碳鋼相比它有特殊的地方，比如更容易在焊接接頭與熱影響區(qū)發(fā)生各類缺陷。所以在焊接時要格外注意不銹鋼材料的物理特性。

馬氏體不銹鋼通常是以13%鉻鋼作為典型代表的。此類不銹鋼在焊接時，因為熱影響區(qū)中被加熱到相變點以上的區(qū)域產(chǎn)生γ—α(M)相變，所以會有低溫脆性、低溫韌性惡化以及伴隨硬化形成的延展性降低等問題。所以對普通馬氏體不銹鋼進行焊接時要做預(yù)熱，不過碳、氮含量低的和使用丁系焊接材料時可無需預(yù)熱。焊接熱影響區(qū)的組織一般硬且脆。對于這種問題，可在焊后熱處理后恢復(fù)原有韌性與延展性。此外碳、氮含量最低的牌號，在焊接狀態(tài)下也具備相應(yīng)的韌性。

鐵素體不銹鋼是以18%鉻鋼作為典型代表的。在碳含量較低的情況下有關(guān)優(yōu)秀的焊接性能，焊接裂紋內(nèi)敏感性也比較低。不過因為被加熱到900℃之上的焊接熱影響區(qū)晶粒明顯變粗，導(dǎo)致在室溫下缺乏延伸性與韌性，容易產(chǎn)生低溫裂紋。即通常鐵素體不銹鋼會有475℃脆化、700-800℃長時間加熱下發(fā)生“相脆性、夾雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、碳化物析出引起耐蝕性下降以及高合金鋼中易發(fā)生的延遲裂紋等問題。一般要在焊接時進行焊前預(yù)熱與焊后熱處理，并在擁有優(yōu)秀韌性的溫度范圍來焊接。

奧氏體不銹鋼是以18%Cr—8%Ni不銹鋼作為典型代表。原則上無需進行焊前預(yù)熱與焊后熱處理。一般都擁有優(yōu)秀的焊接性能。不過其中鎳、鉬含量較高的高合金不銹鋼做焊接時容易形成高溫裂紋。此外還容易產(chǎn)生σ相脆化，在鐵素體生成元素的作用下形成鐵素體導(dǎo)致低溫脆化和耐腐蝕性能下降與應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學(xué)性能通常較好，不過當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時會極易形成貧鉻層，而貧鉻層的出現(xiàn)將在使用過程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為防止這個問題發(fā)生，需要使用低碳或加入鈦、鈮元素的牌號。為避免焊接金屬的高溫裂紋，一般控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。

雙相不銹鋼的焊接裂紋敏感性比較低。不過在熱影響區(qū)內(nèi)鐵素體含量的增加會導(dǎo)致晶間腐蝕敏感性提升，所以會導(dǎo)致耐腐蝕性降低與低溫韌性惡化等問題。沉淀硬化型不銹鋼存在焊接熱影響區(qū)發(fā)生軟化等問題。