由于鐵素體不銹鋼的應(yīng)用耗材主要是薄帶鋼，而薄帶鋼表面在使用過(guò)程中非常容易出現(xiàn)起皺缺陷。對(duì)不銹鋼帶來(lái)說(shuō)，其表面起皺算是一種破壞性缺陷，通常發(fā)生在平行于不銹鋼帶鋼軋制的方向，在帶鋼表面呈現(xiàn)狹窄凸起的條紋。

鐵素體不銹鋼卷

通常形成原因有兩種，一種是在熱軋與冷軋加工過(guò)程中，不銹鋼帶鋼的某些結(jié)構(gòu)沿軋制方向分布，因?yàn)樗苄宰冃蔚母飨虍愋远诤穸确较蛐纬蓱?yīng)變差導(dǎo)致的。另一種是鐵素體不銹鋼在凝固過(guò)程中形成成份偏析的柱狀晶，伴隨著熱加工的進(jìn)行使得柱狀晶呈線性分布，致使不銹鋼材料因塑性變形的不均勻而被皺折。

而常用的減少帶鋼起皺的辦法主要包括減少連鑄坯的柱狀晶、增加連鑄坯的等軸晶、合理控制連鑄機(jī)的拉坯速度與冷卻強(qiáng)度、熱軋的軋制壓下率與不銹鋼帶鋼的退火溫度等。

合理控制鐵素體不銹鋼的加熱溫度，能夠有效增強(qiáng)不銹鋼的塑性應(yīng)變與加工硬化系數(shù)。比如對(duì)0Cr17不銹鋼來(lái)說(shuō)，為取得比較好的塑性應(yīng)變系數(shù)，熱軋不銹鋼坯最適合的加熱溫度要處于1100-1150℃，終軋溫度不能大于800℃。當(dāng)鋼坯溫度加熱至1000℃的時(shí)候，不銹鋼的內(nèi)部組織是鐵素體與細(xì)小彌散的析出物。在熱軋變形后830-860℃的溫度范圍退火時(shí)，不銹鋼的內(nèi)部會(huì)形成比較細(xì)小的再結(jié)晶晶粒，能夠取得比較不錯(cuò)的平均塑性應(yīng)變系數(shù)。所以為增強(qiáng)不銹鋼的塑性應(yīng)變系數(shù)，不銹鋼坯加熱溫度的選擇要合適。

再來(lái)看下馬氏體不銹鋼的熱加工特點(diǎn)。雖然馬氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性比較小，但導(dǎo)熱系數(shù)還是要比304不銹鋼略高，組織應(yīng)力與熱應(yīng)力較大，不銹鋼在低于800℃之下時(shí)加熱要緩慢進(jìn)行，最高加熱溫度不能大于1250℃，而當(dāng)加熱溫度太高時(shí)會(huì)產(chǎn)生晶粒過(guò)分長(zhǎng)大與鐵素體相大量變多的現(xiàn)象，讓不銹鋼的性能減小及惡化加工塑性。

馬氏體不銹鋼在軋制時(shí)的變形抗力也比較大，例如4Cr13馬氏體不銹鋼的變形抗力大概是碳鋼的1.6倍，并且軋制時(shí)不能使用比較大的壓下量，還因?yàn)樵摬牧显?00-1200℃時(shí)會(huì)有比較不錯(cuò)的塑性，其終軋溫度要控制在850℃左右才能夠細(xì)化晶粒。