不銹鋼板帶產(chǎn)品經(jīng)常會出現(xiàn)彎曲缺陷，其形成原因是因為不銹鋼板軋件的變形量、溫度不均勻，軋后冷卻或包裝等因素導致的。

不銹鋼板彎曲缺陷

為解決不銹鋼板帶的彎曲缺陷，需要使用到矯直機。依據(jù)不銹鋼板彎曲缺陷形態(tài)，即反向彎曲、拉伸方式與結(jié)構(gòu)的差異，矯直機主要有壓力矯直機、輥式矯直機兩種。按不銹鋼板的溫度主要有熱矯直機與冷矯直機。

其中熱矯直機是不銹鋼板中厚板廠的重要設備，為達到提高生產(chǎn)率與高生產(chǎn)質(zhì)量的要求，此類設備具有如下特點。

首先是使用數(shù)字控制系統(tǒng)來精準調(diào)整上矯直輥位置；其次矯直機進出口處的輥可單獨調(diào)整，并且在矯直過程中也能做調(diào)整；上矯直輥可以橫向移動，能夠分別調(diào)整各段支承輥，從而改變矯直輥的撓曲，消除掉不銹鋼板的單側(cè)或雙側(cè)波浪形；下矯直輥能夠沿矯直方向傾斜來調(diào)整矯直輥負荷；裝備液壓安全裝置與快速松開裝置方便在設備過載、卡鋼和停電時快速松開矯直輥；矯直輥與支撐輥各自組裝在相應框架上，框架與輥子能夠側(cè)向移動與快速換輥；矯直機進口處配備有水或壓縮空氣的除鱗裝置，便于除去軋后殘留在不銹鋼板上的氧化鐵皮；在矯直機入口處安裝一彎頭壓直機，消除鋼板頭部的上翹，或安裝一個能單獨上下調(diào)整的輥，使其與輥道的輥子一起夾住鋼板，以壓直其頭部；輥面硬度較高。

熱矯直機的矯直工藝制度主要是依據(jù)矯直鋼板的鋼種、規(guī)格、性能與外形質(zhì)量的要求來確定矯直工藝參數(shù)的。

其中矯直溫度通常規(guī)定在600-750℃區(qū)間，如果溫度太高，不銹鋼板到冷床上又會重新形成瓢曲或波浪形；但溫度過低不銹鋼的屈服點就會升高，矯直效果就差，并且矯后不銹鋼板表面還會有較高的殘余應力，這會削弱材料性能。

其次是矯直道次，矯直道次受到每一道次的矯直效果影響，應依據(jù)不銹鋼板外形情況、軋制周期、軋件長度與終軋溫度等因素來調(diào)整道次數(shù)量。

還有矯直壓下量，也叫過矯量，它的高低直接影響不銹鋼板矯直彎曲變形的曲率值。

不銹鋼板矯直缺陷

不銹鋼板的矯直操作時，常常會有兩個方面不足，其一是只可以有效地把不銹鋼板的曲率缺陷控制在一定的范圍之內(nèi)，其二是有可能會形成壓痕、硬傷等新缺陷。

相應的預防辦法是多頻次吹掃氧化鐵皮、降低矯直輥溫度、增加矯直輥輥面硬度、優(yōu)化操作方式，防止撞傷矯直輥等。