在不銹鋼帶在冷軋之后的退火工藝中，帶鋼通常要進(jìn)行加熱、保溫與冷卻等工序來調(diào)整金屬中的金相組織，讓其物理性能達(dá)到預(yù)期程度。

不銹鋼帶產(chǎn)品

常見的不銹鋼帶連續(xù)退火爐型包括臥式與立式兩大種類，因?yàn)榱⑹酵嘶馉t的間接加熱在帶鋼表面質(zhì)量控制上具備相應(yīng)優(yōu)勢，所以近些年來發(fā)展迅速，而臥式連續(xù)退火爐的爐內(nèi)張力小于立式爐，比較適于用來生產(chǎn)不銹鋼，所以已經(jīng)被很多不銹鋼廠所采用。

冷軋奧氏體不銹鋼在退火工藝處理中，退火溫度與保溫時(shí)間對(duì)金屬的組織性能與力學(xué)性能均存在重要影響。當(dāng)不銹鋼帶處于1050℃左右退火時(shí)，其金相組織中的碳化合物會(huì)全部溶入基體中，并且呈均勻彌散在晶粒內(nèi)部，晶粒大小也比較均勻，材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度隨著保溫時(shí)間的延長也呈現(xiàn)出上升趨勢，但是當(dāng)退火溫度大于1050℃時(shí)，材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度隨著保溫時(shí)間的延長則會(huì)呈現(xiàn)降低趨勢。

不銹鋼帶退火后的冷卻工藝對(duì)不銹鋼帶成品性能與板形存在較大影響，針對(duì)不同的鋼種與板厚的不銹鋼帶，就有必要科學(xué)合理控制冷卻速度與冷卻均勻性。

其中奧氏體不銹鋼的冷卻速度和碳含量具有密切關(guān)系，隨著碳含量的增加其冷卻速度也要相應(yīng)加快，當(dāng)不銹鋼帶溫度處于850-600℃之間時(shí)冷卻速度較慢時(shí)，不銹鋼會(huì)由于碳化物在晶界的析出而出現(xiàn)敏化現(xiàn)象，這會(huì)削弱不銹鋼帶材的耐腐蝕性能，因此在該溫度范圍內(nèi)要做快冷處理。

而對(duì)于鐵素體不銹鋼，為了控制保持溫度均勻不適于采取急冷處理，應(yīng)當(dāng)在工藝允許的時(shí)候盡可能用較小的溫度梯度來加以冷卻。

下次實(shí)踐證明，不銹鋼帶退火加工中進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂萍夹g(shù)，能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量及減少可能出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷。