不銹鋼制品在原材料的選用階段，就需要考慮到其未來可能的應用場景。當制品可能會應用在鹽酸、堿等環(huán)境中時，應選擇可耐相應腐蝕的不銹鋼板材料。下面就來具體講下在鹽酸、氫氟酸和燒堿介質中時，應怎樣選擇材料。

不銹鋼制品

當不銹鋼制品可能會應用在鹽酸介質中時，由于鹽酸還原性強，所以不銹鋼板在鹽酸中難以被鈍化，所以一般情況下，不銹鋼材料其實是無法耐鹽酸腐蝕的。因此，在鹽酸介質中一般不選擇不銹鋼。但當鹽酸濃度非常稀且溫度比較低時，高鎳和含鉬的高牌號Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼卻會表現(xiàn)出非常不錯的耐腐蝕性能。

如果是應用在氫氟酸介質時，由于氫氟酸是有名的化工和核化工過程中不可或缺的無機酸，其既能破壞不銹鋼表面的鈍化膜又會阻止鈍化膜的形成，所以，除室溫下的無水氫氟酸與濃度很低的氫氟酸外，不銹鋼同樣無法耐氫氟酸的腐蝕。甚至就算是含有鉻、鎳、鉬、銅的鉻鎳奧氏體不銹鋼在不含雜質的稀HF中耐腐蝕性能極為有限。

但如果氫氟酸中含有氧，尤其是氧化劑時，部分高鎳的Cr-Ni-Mo-Cu 奧氏體不銹鋼耐腐蝕性會有明顯增強。

如果是應用在燒堿介質中時，經(jīng)實踐表明，不管是在水銀法還是隔膜法制堿中，鋼與合金中的鉻和鎳均有利于耐腐蝕性能。當不銹鋼中含有26%-30%鉻的鐵素體不銹鋼和含大于等于20%鎳的鉻鎳奧氏體不銹鋼時其耐腐蝕性能會非常不錯；當鉻含量≥26%時，不銹鋼的耐蝕性甚至接近純鎳。

國內(nèi)現(xiàn)在主要使用隔膜法來生產(chǎn)氫氧化鈉（燒堿），其濃度、雜質含量、物料流速與溫度等均對不銹鋼板的耐腐蝕有很大影響。尤其是高溫氫氧化鈉與溶融氫氧化鈉的腐蝕性會更高。當氫氧化鈉溶液的溫度不高時，常用的鉻鎳與鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼能夠耐濃NaOH的腐蝕。盡管Cr17型鐵素體不銹鋼不適合用在耐NaOH的腐蝕，但是高純高鉻的鐵素體不銹鋼擁有優(yōu)秀的耐氫氧化鈉腐蝕的性能。

總的來說，不銹鋼制品在原材料的選用上，應著重考慮到未來可能使用在哪些介質環(huán)境中，從而確保不銹鋼板制品的應用特性能夠充分發(fā)揮出來。