冷軋不銹鋼帶在生產(chǎn)過程中，對質(zhì)量的控制非常重要，要想達到較好的質(zhì)量控制水平，需要從以下幾個方面來進行控制。

不銹鋼帶

首先是原料工序，熱軋不銹鋼帶卷的質(zhì)量會很大程度上影響冷軋的最終質(zhì)量，主要表現(xiàn)在板型、板凸度、表面質(zhì)量、表面粗糙度、化學(xué)成分、張力等方面。

接下來是冷軋工序，在冷軋時軋制速度，軋制道次、壓下率、軋制油、軋輥材質(zhì)與表面精度均影響到不銹鋼帶的表面質(zhì)量。

其中軋制速度越高，軋后的表面粗糙度越高。并且因為速度快，有時退火后材料表面會出現(xiàn)油斑。軋制道次越多，不銹鋼帶的表面粗糙度就會越低，表面也就越光潔。壓下率越大，冷軋后不銹鋼帶的表面粗糙度就會越低。

此外連續(xù)退火酸洗也是整個不銹鋼帶制造過程中的重要環(huán)節(jié)。其中退火工藝需要嚴格要求，包括退火溫度、氧濃度和退火速度等。

酸洗也是影響不銹鋼帶生產(chǎn)質(zhì)量的重點環(huán)節(jié)之一。通常本省可以使用中性鹽電解和混合酸洗兩種。

平整也會很大程度上影響不銹鋼帶質(zhì)量。通常304不銹鋼帶的平整伸長率控制在0.3%-0.9%，過高的伸長率會惡化性能，影響材料的加工性能，所以一般在板型滿足要求的情況下，盡可能降低伸長率。

而分割工序通常對不銹鋼帶產(chǎn)品質(zhì)量的影響比較的小，不過因為其線速度較大，因此要隨時關(guān)注表面質(zhì)量情況，防止造成批量缺陷，生產(chǎn)中定期維護是非常有必要的，特別是在工作輥表面應(yīng)該保持良好狀態(tài)。

總的來說，不銹鋼帶產(chǎn)品從原料、冷軋、退火、分割，各工序均會產(chǎn)生各種缺陷，其中軋制與退火是生成缺陷的兩個主要工序，所以軋制與退火工序的質(zhì)量管理是最關(guān)鍵的。