對不銹鋼板表面進行化學(xué)鍍鎳工藝中，在鍍前處理中單獨使用鹽酸除氧化膜操作的缺點比較明顯，除了速度慢還難以清除干凈外，還會影響鍍層與不銹鋼板基體的結(jié)合力；預(yù)鍍鎳的覆蓋能力也無法令人滿意，不能確保形狀復(fù)雜的不銹鋼板件表面各部位都可以生成均勻的鎳催化層；不銹鋼板件從除氧化膜、預(yù)鍍鎳到化學(xué)鍍鎳的總體工序時間比較長，新的不銹鋼板表面有可能會被重新氧化出膜，從而降低材料結(jié)合力；并且預(yù)鍍鎳還很易污染化學(xué)鍍鎳溶液。

鍍鎳不銹鋼板

所以如果是用來加工形狀復(fù)雜的不銹鋼板件最好使用混合酸來除氧化膜，即鹽酸、氟化銨溶液配合溫活化，在鍍前預(yù)熱不銹鋼板基體后，在不銹鋼板基體上進行化學(xué)鍍鎳，就能獲得結(jié)合力良好的鍍層。

不銹鋼板表面單層化學(xué)鍍鎳工藝流程先后順序是機械拋光、有機溶劑除油、化學(xué)除油、熱水洗、電化學(xué)除油、熱水洗、冷水洗、混酸除膜、冷水洗、活化、熱水洗與化學(xué)鍍鎳。

其中利用混酸可快速除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵以及不銹鋼含有的硅或氧化硅，增加不銹鋼板基體表面的化學(xué)活性，加快化學(xué)沉積鎳速度。

在活化與熱水洗工序中考慮對基體預(yù)熱，使不銹鋼板件溫度和鍍液溫度接近，去除鍍層和基體由于溫差而形成的應(yīng)力，這能夠有效增強鍍層和基體結(jié)合力。

化學(xué)鍍鎳溶液工藝從混酸除膜、中溫活化到化學(xué)鍍鎳工序間連接緊湊，操作也很便利，有效減少了所有工序的操作時間，以便增強了鍍層和不銹鋼板基體的結(jié)合力度。