與不銹鋼加工焊接相關(guān)的最大的問題是使穿過焊縫區(qū)與鄰近母材金屬區(qū)保持有均勻的耐腐蝕性能，這個(gè)例子一般能夠通過嚴(yán)格控制化學(xué)成分與焊接條件來進(jìn)行解決。有的時(shí)候要做焊后熱處理來增強(qiáng)在焊接時(shí)變?nèi)醯哪透g能力。下面來討論下不銹鋼加工焊件相關(guān)的各類問題。

不銹鋼加工

首先是敏化，即有害的碳化物沉淀，在必要時(shí)需要使用以下三種方法中的任意一種辦法來防止發(fā)生敏化反應(yīng)。

在焊接之后固溶退火能夠去除任何殘余應(yīng)力并優(yōu)化焊縫自身的組織與耐腐蝕性能。不過固溶退火與退火后酸洗，相關(guān)處理費(fèi)用非常高并且也不方便。變形有可能是嚴(yán)重的問題，尤其是假如使用水淬來確保在冷卻時(shí)不致于產(chǎn)生通常的碳化物再析出的情況下，對(duì)很多大型焊件例如貯槽與壓力容器來說，焊后退火是不可能的。

限制碳含量，如果碳含量足夠低的話。在焊接熱影響區(qū)就不會(huì)發(fā)生碳化物析出，從而生成超低碳不銹鋼，這樣低的碳含量對(duì)于進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的焊接件也是非常有必要的。在含鎳較多的合金中，或者是在通過輕度冷加工的任意奧氏體不銹鋼中，就算碳含量是限制到不超過0.03%，也不可能完全防正敏化和耐蝕社的減低。將碳限制到不超過0.05%，就會(huì)避免大多數(shù)焊接條件下，尤其是小型件熱影響區(qū)的敏化。在要求焊接件狀態(tài)下會(huì)有比較不錯(cuò)的耐腐蝕性的應(yīng)用，這是歐美地區(qū)常使用的辦法。

變形與殘余應(yīng)力奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)，要低于合金鋼或純格型不銹鋼的熱膨脹系數(shù)，奧氏休不銹鋼的導(dǎo)熱性能也非常的低，大概是碳素不銹鋼導(dǎo)熱性能的三分之一左右。

奧氏體不銹鋼的焊縫也有比較不錯(cuò)的韌性與延性，所以基本上沒有冷焊縫裂紋的問題。不過，奧氏體不銹鋼從固相線到大概980℃的冷卻中，非常容易形成熱裂紋或微裂紋。