不銹鋼材料的加工難點主要包括以下幾個方面：
1.高切削力和高切削溫度
這種類型的材料由于具有高強度，高切向應力和較大的塑性變形而具有很高的切削力。另外，材料的導熱性很差，以至于切削溫度升高并且高溫集中在工具的切削刃附近的狹窄區(qū)域中，從而加速了工具的磨損。
嚴重的工作硬化
奧氏體不銹鋼和某些高溫合金不銹鋼是奧氏體組織，在切削過程中具有更大的加工硬化傾向，是普通碳素鋼的許多倍，因此在加工硬化區(qū)域切削刀具會降低刀具壽命。
3.易于安裝在刀上
奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼在加工過程中具有較強的切屑和較高的切削溫度。粗糙的切屑在剛性表面上流動，從而導致粘結(jié)，焊接和其他粘結(jié)，從而影響加工零件的表面粗糙度。
4.更快的刀具磨損
這些材料通常包含高熔點元素，高可塑性，高切削溫度，以加速工具磨損，急劇更換工具，影響生產(chǎn)效率并增加工具使用成本。
主要原因是降低切割線速度和進給。使用特殊工具加工不銹鋼或熱合金。
不銹鋼零件加工技術
根據(jù)以上對加工難度的分析，不銹鋼的加工工藝設計及相關刀具參數(shù)應與普通結(jié)構(gòu)鋼材料有顯著差異。
鉆孔加工
在鉆孔過程中，由于不銹鋼材料的導熱性差且彈性模量小，因此也難以加工孔。主要通過選擇合適的工具材料來解決這些材料的孔加工問題。
?。?）刀具材料的選擇在加工不銹鋼零件時，由于切削力高，切削溫度高，因此刀具材料應具有高強度和良好的導熱性。
CBN（立方氮化硼）刀片可使用CBN（立方氮化硼）刀片進行加工，CBN硬度僅次于金剛石，硬度為7000至8000HV，因此CBN具有出色的耐磨性。有。高達1200°C的耐熱性比金剛石高得多，并且可以承受較高的切削溫度。此外，在1200至1300°C的鐵族金屬中，它具有很高的化學惰性，并且沒有化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。刀具壽命比硬質(zhì)合金或陶瓷刀具長數(shù)十倍。
?。?）刀具的形狀參數(shù)刀具的形狀參數(shù)在切削性能中起著重要的作用，為了使切削輕而平滑，硬質(zhì)合金刀具必須采用較大的傾斜角度以提高刀具壽命。通常，粗加工的傾斜角為10°-20°，半精加工時為15°-20°，精加工時為20°-30°。主傾斜角的選擇基于：如果過程系統(tǒng)的剛性良好，則為30°到45°； 60至75°用于處理系統(tǒng)的剛度；如果工件的長徑比超過10倍，則超過90°。用陶瓷工具鏜削不銹鋼材料時，陶瓷工具使用負前角進行切削。前角的大小通常應為-5°至-12°。這加強了刀頭，并有助于充分利用陶瓷工具的高抗壓強度。后角直接影響工具的磨損，也影響刀片強度，通常使用5°至12°。主偏角的變化將影響切削寬度和切削厚度，以及徑向切削分力和軸向切削分力的變化。工藝系統(tǒng)的振動對于陶瓷工具非常不利，因此選擇主偏角將有助于減小這種振動，通常選擇30°至75°。如果選擇CBN作為刀具材料，則刀具的幾何參數(shù)為前角0°至10°，前角12°至20°和主偏角45°至90°。
?。?）拋光前刀面時，粗糙度應小。為避免切屑粘連，請小心銳化刀具的前刀面和前刀面，以降低粗糙度值，從而減少并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。
?。?）刀具的刀刃應保持鋒利，刀刃應鋒利以減少加工硬化。進給和反向進給應足夠小，以防止在硬化層切割刀具，并且不影響刀具的壽命。
?。?）注意斷屑槽的研磨。由于不銹鋼切屑具有很強的性能，因此應該在工具前刀面進行切屑凹槽修復，這會打斷切削過程，并有利于切屑和切屑的去除。
?。?）切削量的選擇根據(jù)不銹鋼材料的特性，在加工過程中應采用切削速度低，進料量大的方式進行切削。
?。?）冷卻液的選擇應適當，因為不銹鋼易于粘結(jié)且?guī)缀醪话l(fā)熱，因此選擇在鉆孔過程中具有良好附著力和散熱性的冷卻液非常重要。不含礦物油和亞硫酸鹽的水溶液，例如H1L-2合成切削油，具有出色的冷卻，清潔，防銹和潤滑效果。
通過采用上述加工方法，克服了不銹鋼的加工難題，大大提高了不銹鋼在鉆孔，鉸孔和鏜孔過程中的刀具壽命，減少了銳化和換刀次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率和孔加工質(zhì)量可以降低勞動強度和生產(chǎn)成本將獲得令人滿意的結(jié)果。
